Actualité

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G a ll e r y
La carrière du minérallurgiste

  • En 1976 Abderrahman MAHBOUB est ingénieur minérallurgiste de l’école nationale de l’industrie minérale.

  • Octobre 1976 à janvier 1978 : Officier de réserve Génie militaire.

  • 1978 à 1993 Mine de plomb Zinc Argent de Jbel Aouam (SMA)

    • Amélioration en continu des récupérations Pb et des teneurs concentré.
    • Conception pour la première fois du rebroyage des mixtes flottés de zinc.
    • Pré concentration gravimétrique (DWP) du minerai Pb-Zn.
    • Production du concentré d’antimoine au compte SOTRAREM à l’usine pilote de tighza.
    • Mise au point des méthodes d’analyse chimique.
    • Etude et mise au point de la concentration au laboratoire et au pilote des minerais de :
      • Scheelite de l’Aouam
      • Wolframite de Zaer
      • Sulfures d’or et tungstène (w1)

  • Septembre 1993 à juillet 2004 Mines du haut SEKSAOUA de Barytine et de Cuivre (SNAREMA et CMS)

    Directeur d'exploitation et responsable des projets de réalisation de :

    • Mécanisation de méthode chambre magasin de la mine de barytine.
    • La compagne de recherche géophysique sur le secteur de SEKSAOUA avec la collaboration de l’équipe de la multinationale ANGLO AMERICAN (sondages et calcul de réserves).
    • Usine pilote de production du cuivre.
    • Usine de production de la Barytine. (BaS04).
    • Usine de concassage, broyage et flottation de la chalcopyrite (500T/J avec automate programmable).
    • Laboratoire d'analyse chimique

  • Septembre 2004 création du bureau d’étude Conseil et ingeneering en industrie et mines - COSIMINE.

  • Mine de Cuivre de la COMPAGNIE MINIERE DE SEKSAOUA

    • Extension du circuit de broyage
      • Installation d’un broyeur puissant (70 T/H 1200 KW) sur massifs à béton
      • Mise en marche et optimisation des paramètres de broyage
      • Confection et installation d’une tour pour batterie de cyclones (14)
      • Confection et installation de charpente métallique
    • Mise au point d’une procédure scientifique d’échantillonnage sur l’ensemble de l’usine de 2000 T/J
    • Etude et conception de la digue à stérile de l’usine principale
    • Diagnostic et participation au programme de maintenance des équipements

  • Mine de plomb Zinc Argent de la COMPAGNIE MINIERE DE TIGHZA

    • Diagnostiques de la nouvelle usine de traitement Pb-Zn.
    • Optimisation de la marche du broyeur.
    • Procédure d’échantillonnage et calcul du bilan : modification des échantillonneurs automatiques.
    • Etude de valorisation et préfaisabilité du minerai d’or et de Scheelite.

  • Mine de fluorine de la société GLOBAL MINES (2007-2011)

    • Critères de conception de l’usine de flottation de fluorine.
    • Adaptation de l’équipement acheté en occasion aux critères de conception.
    • L’ingeneering et conception des plans de réalisation :
      • Concassage,
      • Broyage,
      • Flottation, épaississement filtration, séchage concentré,
      • Traitement des rejets,
      • Procès de distribution et de recyclage des eaux,
      • Laboratoire d’analyses et mise en œuvre de méthodes d’analyses des minéraux.
    • Suivi de l’installation de l’usine et mise en marche.

  • Mine de fluorine de la société GFL-GM (2012)

    • Etude d’impact sur l’environnement de l’extraction du minerai de fluorine d’une nouvelle mine dans la région de TAOURIT (province d’OUJDA).
    • Etude d’orientation de la valorisation du gisement de la fluorine.
    • Critère de conception de la nouvelle usine de concentration de la fluorine.
    • Etude de préfaisabilité.

  • COMPAGNIE MAROCAINE MINIERE DE FER (2011-2014)

    En collaboration avec l’équipe CMMF, COSIMINE à accompagné la société dans toutes les étapes de ses projets réalisés et en cours de réalisation :

    • Rapport de synthèse des études d’orientation effectuées par le BRPM (1962-1983)sur la géologie et la valorisation du minerai de fer d’AIT AMAR
    • Choix et Optimisation des essais de la séparation magnétique à basse intensité
    • Elaboration des critères de conception et des flow-scheet chiffrés du concentrateur
    • Conception, réalisation et démarrage de l’Usine pilote
    • Actualisation et optimisation des essais laboratoire à l’échelle pilote.
    • Etude de faisabilité
    • Définition et dimensionnement des équipements
    • Détermination des couts de production sur la base des essais pilotes
    • Implantation de l’usine de 12000 T
    • Etude choix et optimisation des méthodes d’exploitation à ciel ouvert et en sous terrain
    • Actualisation des calculs de réserves

  • MECTP GROUP (2012 –2014)

    • Projet de valorisation d’un minerai de talc et calcite.